УДК 671.131
Мальцева И.Н., Уфумцев В.М., Мальцев Н.В.
Уральский государственный технический университет — УПИ
При оценке эффективности применения различных стеновых материалов и технологий при возведении тепловой оболочки зданий в соответствии с новыми нормами
по теплоизоляции и следует учитывать также долговечность и экологическую безопасность в обычных и экстремальных условиях. Широко используемые эффективные плитные утеплители из минеральной ваты и пенополистирола не всегда сохраняют свои свойства в течение всего периода эксплуатации. Это приводит к увеличению теплопотерь, снижению температуры на внутренней поверхности стены и возможности выпадения конденсата в толще ограждения. Эти обстоятельства делают более привлекательными ячеистые бетоны, имеющие высокую степень долговечности, обладающие коэффициентом теплопроводности в несколько раз ниже, чем у кирпичной кладки или керамзитобетона и являющиеся несгораемыми и экологически безопасными материалами при более низких стоимостных показателях.
В практике существуют две технологии возведения наружных стен из неавтоклавного ячеистого бетона. Первая — заводское изготовление ячеистых камней и кладка стен из них на объекте – включает технологическую линию на которой производятся изделия из газо- или пенобетона неавтоклавного твердения с плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью 0,3 — 0,4 МПа. Технология предусматривает формование массивов размером в плане 1200х1500 мм, высотой 400 и 600 мм с последующей резкой на изделия требуемых размеров. [1]. Данная технология имеет свои преимущества: изготовление изделий большой точности (отклонение размеров изделий от номинальных после резки составляет 1,5 мм). Недостатком является то, что вследствие низкой прочности, часть камней ячеистой структуры повреждается при доставке и теряет свои потребительские свойства.
Вторая технология заключается в возведении стен из монолитного газобетона непосредственно на строительной площадке. Основная проблема та же: низкие прочностные характеристики, особенно в ранние сроки, которые не позволяют использовать съёмную или скользящую опалубку. Следовательно, стеновые конструкции из неавтоклавного активированного газобетона целесообразно возводить с использованием несъёмной опалубки.
На современном строительном рынке представлено большое количество материалов, которые могли бы служить несъёмной опалубкой для возведения наружных ненесущих стен каркасных зданий различного функционального назначения. В качестве фасадной опалубки можно использовать плоские асбестоцементные или фиброцементные панели с декоративным покрытием из минеральной или пластиковой крошки различной крупности (например, систем «ФАССТ», «РИМ», «Сем-Колор», «Сем-Стоун» и др.) или кирпичная кладка из лицевого кирпича толщиной 120 мм, что сразу создаст декоративный эффект и надежную защиту газобетона от атмосферных воздействий. В качестве внутренней опалубки можно использовать плоские асбестоцементные листы, водостойкие гипсоволокнистые листы или термопанели системы «Кнауф».
В УГТУ–УПИ на малогабаритной промышленной установке «Цикл» производительностью 0,5-0,7 м3/ч возможно производить газобетон со средней плотностью 440-490 кг/м3 прочностью в возрасте 28 суток 0,6-0,9 МПа и коэффициентом теплопроводности l=0,113÷0,115Вт/м×°С. В работе использовали портландцемент М «400» ОАО «Сухоложскцемент», имеющий на момент использования гидравлическую активность 35,5 МПа. В качестве газообразователя использовали алюминиевую пудру ПАП-1. Для ускорения газообразования и твердения смеси в нее вводили добавку-активатор. Продолжительность активации составляла 10-15 минут. Подвижность заливаемой смеси составляла 280-300мм по вискозиметру Суттарда. Процесс поризации смеси завершался в течение одного часа после заливки.
Учитывая требования СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», приняв температуру внутреннего пространства жилых зданий 21°С (СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СНиП 31-02-2001 «Дома жилые одноквартирные») , для Екатеринбурга и региона показатель Dd составил 6210 °С×сутки, а требуемое сопротивление теплопередаче R0reg = 3,57 м2 оС/Вт. Следовательно, для конструктивного решения слоистых наружных стен представленных на рис.1, толщина газозолобетонного слоя составляет от 240 до 360мм. На рисунке приведены только три варианта конструктивных решений стенового ограждения, но их может быть больше.
Таким образом, наиболее целесообразным технологическим решением, с нашей точки зрения, является возведение ограждающих конструкций из монолитного неавтоклавного активированного газобетона в несъемной опалубке различного типа из современных материалов.
Библиографический список.
1. Новая технологическая линия по производству неавтоклавного ячеистого бетона / Гиндин М.Н., В.И. Синянский и др. // Технологии бетонов.- 2005.- №5. — С. 42-44.
